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压力机毛坯铸件生产工艺介绍

压力机铸件用处广泛,可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配职业等零部件的加工耐磨性和尺度稳定性,直接影响压力机的精度坚持寿数,所以压力机毛坯的加工技能 也是非常重要的一个环节。下面明玉锻压技术部为我们分析压力机加工工艺。

1.底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在运用前有必要充沛拌和均匀。

2.选用水磨技能进行打磨,为避免压力机铸件通过加工的外表生锈,需求选用防锈水进行打磨。

3.通过机械加工后的床身铸件,涂漆前有必要用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或冲洗,保证彻底清除外表的油污和其他污物。

4.运用过氯乙烯填充机床铸件洼陷后有必要等其枯燥后才干进行打磨,每次打磨后均需求彻底清除外表的磨浆和粉尘。

5.在最终一到腻子打磨整理洁净后,需求喷涂过氯乙烯第二道底漆,这样能够进步漆膜的平整度,进步漆膜的光泽。

压力机铸件因为多种要素影响,常常会呈现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺点。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。      

冷焊机正巧克服了以上缺点,其长处首要表如今热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因此无变形、咬边和剩余应力,不会发生部分退火,不改动铸件的金属安排状况,关于大缺点,引荐传统焊补技能与铸造缺点修补机的复合使用。 关于质量与外观需求不高的铸件缺点能够用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精细铸件缺点修补范畴,因为氩焊热影响大,修补时会形成铸件变形、硬度下降、砂眼、部分退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不行及内应力损伤等二次缺点。

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